Предложения по промышленной автоматизации предприятий

ЗАО «Техническое агентство» «Люди Дела» разрабатывает и внедряет комплексные системы автоматизации технологических процессов, осуществляет поставку высокотехнологичного оборудования и оказывает инжиниринговые услуги предприятиям различных отраслей промышленности.

• 1. ЦЕЛЬ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ
  • 1.1. снижение затрат на эксплуатацию оборудования за счет уменьшения аварийности;
  • 1.2. контроль и оптимизация регулирования технологических параметров;
  • 1.3. снижение энергетических и других материальных затрат;
  • 1.4. своевременное представление информации руководителям всех уровней;
  • 1.5. улучшение качественных показателей конечной продукции;
  • 1.6. улучшение условий труда эксплуатационного персонала;
  • 1.7. улучшение качества обслуживания оборудования без увеличения численности персонала.
• 2. ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ
  • 2.1. Оперативное получение на центральном диспетчерском пункте (ЦДП) сигнала тревоги при возникновении аварийной ситуации на объекте, с описанием события и величиной аварийных параметров со звуковое оповещение. Отображение на мнемосхеме, экран-ной форме компьютера ЦДП в режиме реального масштаба времени полной информа-ции о технологическом процессе и состоянии оборудования объекта и отображение ее в цифрах, цвете и графически.

• • 2.2. Управление технологическим оборудованием по заданным критериям выполняется на базе промышленных контроллеров и коммуникационных серверов. Важными, с точки зрения применения в производственных условиях, характеристиками этих коммуникаци-онных серверов являются:
    • 2.2.1. промышленное исполнение;
    • 2.2.2. механизм защиты от несанкционированного вмешательства;
    • 2.2.3. простота установки и эксплуатации;
    • 2.2.4. встроенное программное обеспечение.

Создаваемые системы диспетчерского контроля и управления позволяют в реальном времени контролировать процессы, происходящие на удаленных объектах, изменять режимы работы основного оборудования и средств автоматики, обслуживающих производственные комплексы, в ручном и автоматическом режиме контролировать поддержание требуемых зна-чений технологического процесса.

Системы диспетчеризации в зависимости от объемов задач и типов объектов могут строиться в различном масштабе. От сенсорных HMI-панелей (HMI – человеко-машинный интерфейс) для локальной визуализации и управления до клиент-серверных архитектур, интег-рируемых с системами управления предприятием.

Комплексная система в зависимости от потребностей бизнеса, может быть оснащена модулями удаленного администрирования и оповещения, которые при возникновении нештатных ситуаций с помощью электронной почты или SMS отправляют уведомление оператору и предоставляют ему возможность управлять оборудованием через Интернет.

• Многоуровневая система безопасности и администрирования с регламентированием доступа отдельных пользователей к соответствующим наборам данных.
• Возможность настройки и синхронизации с системой безопасности Windows;
• Сбор и математическая обработка данных;
• Развитая подсистема генерации и управления тревожными сообщениями;
• Высокопроизводительная распределенная сетевая архитектура. При этом внешним пользователям через Интернет также может быть организован доступ к набору данных;
• Планирование обработки событий по времени и по событию;
• Сбор и отображение данных из архивов, и генерирование отчетов;
• Вывод трендов по архивным данным и данным реального времени (графики истории технологического процесса);
• Контроль целостности данных и прохождения команд управления оборудованием с ге-нерацией сигналов тревоги при их невыполнении;
• Анализ работы отдельных объектов или группы объектов по технологическим параметрам за произвольный промежуток времени;
• Возможность оперативного вмешательства оператора в работу оборудования при воз-никновении нештатных ситуаций. Отслеживание и контроль его действий;
• Работа на основе открытых промышленных стандартов. 

• 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ
  • 3.1. Перечень работ при проектировании систем:
    • 3.1.1. по заявке Заказчика производится обследование технологического оборудования (процесса) как объекта автоматизации разработка концепции;
    • 3.1.2. совместно с Заказчиком формируется техническое задание на создание и внедрение системы;
    • 3.1.3. разрабатывается технико-коммерческое предложение;
    • 3.1.4. при необходимости готовится технико-экономическое обоснование внедрения системы промышленной автоматизации;
    • 3.1.5. оформление рабочей документации в объеме, необходимой для выполнения монтажных работ;
    • 3.1.6. Составление эскизного и технического проектов. Этап включает в себя:
    • 3.1.7. разработку функциональных схем автоматизации объекта;
    • 3.1.8. определение типов, а также мест установки датчиков и исполнительных механизмов;
    • 3.1.9. разработку структурных схем комплексов технических средств;
    • 3.1.10. электрических принципиальных схем шкафов автоматики;
    • 3.1.11. схем внешних проводок;
    • 3.1.12. планов трасс.
  • 3.2. Проектирование уровня сбора и обработки информации, управления исполнительными механизмами. На данном этапе производится:
    • 3.2.1. выбор типов и состава контроллеров;
    • 3.2.2. разработка алгоритмов функционирования и программирование контроллеров;
    • 3.2.3. проектирование автоматизированных рабочих мест операторов и локальных вычислительных сетей;
    • 3.2.4. разрабатывается прикладное программное обеспечение для операторских станций, промышленных серверов и сетевого оборудования.
• 4. ЭКОНОМНЫЕ ВАРИАНТЫ РЕАЛИЗАЦИИ СИСТЕМ МОНИТОРИНГА
  • 4.1. Мониторинг и контроль над состоянием инженерных систем и микроклимата помещений обеспечит:
    • 4.1.1. отслеживать и фиксировать показатели датчиков;
    • 4.1.2. состояния окружающей среды;
    • 4.1.3. контролировать доступ к оборудованию;
    • 4.1.4. поддерживать заданные значения температуры и влажности, уведомлять персонал о возникшей угрозе путем своевременного включения климатического оборудования или системы оповещения;
    • 4.1.5. контролировать наличие электропитания.

• • 4.2. Прием и передача данных осуществляются по протоколам HTTP (встроенный web сер-вер) и SNMP v1 через интерфейс Ethernet, что позволяет:
    • 4.2.1. своевременно получать данные в любой точке мира с помощью e-mail,SMS, ICQ, MSN сообщений и т.п.;
    • 4.2.2. в удобной для восприятия форме, отображать изменение показателей датчиков;
    • 4.2.3. удаленно управлять программным обеспечением устройства.

Мы готовы предложить Вам персонального менеджера и индивидуальный подход к решению каждой задачи, внимательную техническую поддержку и полную бухгалтерскую отчетность.

Позвоните нам по указанным ниже контактам, и мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы!

Возврат к списку